據(jù)報道，原材料漲價一直是近幾年醫(yī)藥行業(yè)的“老大難”問題，自去年年中以來，維生素原材料持續(xù)飆漲。其中，VE（飼料級粉）去年5月前的價格每公斤只有50元左右，從去年6月起一路攀升，截至目前，報價已達(dá)每公斤250元左右；藥用VE原材料已從去年每公斤100元漲到現(xiàn)在的350元左右。
而業(yè)內(nèi)人士估計價格還將進(jìn)一步上漲。藥品生產(chǎn)企業(yè)如芒刺在背，叫苦連連。
毋庸置疑，原材料價格的上漲使藥品生產(chǎn)迎來了高成本時代。但是，風(fēng)險總是與機(jī)遇相隨的。部分小藥企或許由于規(guī)模小、資本實力不足、產(chǎn)品附加值低，沒有辦法把成本壓力通過別的途徑消化掉，將面臨限產(chǎn)、停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，有的甚至退出市場。而對很多藥企，特別是龍頭藥企來說，卻是難得的機(jī)會，可以加快技術(shù)創(chuàng)新步代，開發(fā)科技含量高的高附加值產(chǎn)品，消化因原材料價格上漲帶來的競爭壓力，提高產(chǎn)品價格和利潤率。
藥企可以實施主業(yè)轉(zhuǎn)移策略。2007年5月，由山東新華制藥股份有限公司與山東大地鹽化集團(tuán)有限公司共同出資建立的山東大地新華化學(xué)有限公司正式開工生產(chǎn)，并開始向山東新華制藥股份有限公司供應(yīng)三甲醛。這是新華制藥實施主業(yè)轉(zhuǎn)移策略的一部分。主業(yè)轉(zhuǎn)移一方面使新華制藥有效地規(guī)避了原料藥高成本時代所帶來的經(jīng)營風(fēng)險，進(jìn)一步鞏固了自身優(yōu)勢，同時也使自身的主業(yè)效益提高。
藥企還可以把目光轉(zhuǎn)向海外。2008年6月，來自德國漢堡州的GMP檢查官對石藥集團(tuán)維生藥業(yè)進(jìn)行了為期3天的EU-GMP執(zhí)行情況檢查，對維生藥業(yè)VC及其系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營活動及EU-GMP的運行給予高度肯定，并許諾頒發(fā)德國GMP證書及進(jìn)口許可證。這樣，石藥集團(tuán)維生藥業(yè)順利通過了德國GMP認(rèn)證，成為國內(nèi)VC行業(yè)第一家通過歐盟GMP認(rèn)證的企業(yè)，預(yù)示著占據(jù)世界VC產(chǎn)能首位的石藥集團(tuán)將大舉進(jìn)入歐盟醫(yī)藥高端市場。
近年來，隨著政府對農(nóng)村工作越來越重視和對社保投入的逐年加大，使得藥品市場不斷擴(kuò)大，促使市場對大宗原料藥如維生素、頭孢類、青霉素類等的需求不斷放大，原料藥生產(chǎn)企業(yè)大有可為。在原料漲價不可避免的情況下，生產(chǎn)企業(yè)與其叫苦連連，不如設(shè)法應(yīng)對。不妨轉(zhuǎn)向依靠品牌、實力、服務(wù)、創(chuàng)新等走出困境，多想一些對策，轉(zhuǎn)嫁成本壓力。如在降低生產(chǎn)損耗方面，通過提高原材料利用率、壓縮企業(yè)管理費用、加快技術(shù)研發(fā)等方式，提高每一個環(huán)節(jié)的原材料利用率；考慮兼并或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線，以減輕眼前的壓力，從其他渠道尋找新的利潤來源；堤內(nèi)損失堤外補，既然企業(yè)不能靠提高售價轉(zhuǎn)嫁成本，那就靠研發(fā)高價位的新產(chǎn)品或改進(jìn)生產(chǎn)工藝來減輕成本上漲帶來的壓力。
毋庸置疑，原材料價格的上漲使藥品生產(chǎn)迎來了高成本時代。部分小藥企將面臨限產(chǎn)、停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，有的甚至退出市場。而對很多藥企，特別是龍頭藥企來說，卻是難得的機(jī)會，可以加快技術(shù)創(chuàng)新步代，開發(fā)科技含量高的高附加值產(chǎn)品，消化因原材料價格上漲帶來的競爭壓力，提高產(chǎn)品價格和利潤率。
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